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混炼的进程时间不够会构成橡胶混炼胶的质量问题

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混炼的进程时间不够会构成橡胶混炼胶的质量问题

发布日期:2019-11-18 00:00 来源:http://www.60goldenhinde.com 点击:

  混炼的进程时间不够会构成橡胶混炼胶的质量问题
  橡胶混炼胶的质量出现问题是由于哪些原因,出产的时候由于混炼的进程时间不可,排胶的温度太低会影响橡胶混炼胶的质量吗?除了混炼进程出现的问题还有哪些原因也或许影响其质量呢?
  1、松散不良
  (a)混炼进程中的原因
  混炼时间不可;排胶温度太低或太高;一同增加酸性合作剂和碱性合作剂(如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一同参与);塑炼不充分;合作剂增加的顺序不恰当;混炼周期中填充剂加得太迟;一同参与小粒径炭黑和树脂或粘性油;金属氧化物松散时间不可;在们料己经初步撕裂或碎裂后参与液态增塑剂;胶料批量太大或太小。
  (b)工艺操作上的原因
  没有遵循所制订的混炼程序;油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边上;转子速度不恰当胶料从压片机上卸下时太快;没有正确运用压片机上的翻胶设备。
  (c)设备上的原因
  密炼机温度控制失效;上顶栓压力不可;混炼室中焊层部位磨损过度;压片机辊温控制失效;压片机上的高架翻胶设备失灵;
  (d)原材料方面的原因
  橡胶过期寄存和有部分凝胶;三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷;冷冻天然橡胶;天然橡胶预塑炼不充分;填充剂中水分过量(结块);在低于倾倒点温度下参与粘性合作剂;合作剂运用不当;
  (e)配方设计方面的原因
  运用的弹性体门尼粘度差异太大;增塑剂与橡胶选配不适当;硬粒合作剂太多;小粒径填料过量;运用熔点过高的树脂;液态增塑剂不可;填充剂和增塑剂过量;
  2、焦烧
  分类
  1)轻度
  2)中度
  3)重度
  4)完全
  (a)合作方面的原因
  硫化剂、促进剂用量太多;硫化体系效果太快;合作剂称量不正确;小粒径填料过量;液态增塑剂不可。
  (b)混炼操作方面的原因
  装料容量过大;密炼机冷却不可;转子速度过高;初始加料温度太高;排胶温度太高;促进剂参与密炼机中的时间不对;或过早地参与硫黄,或松散不均而构成硫化剂和促进剂局部高度集中;促进剂和(或)硫化剂松散不良;树脂堆积在转子上;漏加防焦剂;未经薄通散热就过早地打卷,或卷子过大,或下片后未充分冷却。
  (c)停放方面的原因
  在胶料还呈热、湿状况时,堆积胶料;停放场所温度太高,或空气不流转;
  5、喷霜
  分类
  1)喷粉
  2)喷油
  胶料混炼缺少、不均匀;合作剂称量不准;硫磺结团或用量逾越其常温在橡胶中的溶解度;加硫时胶温过高;软化剂用量过多;胶料停放时间过长;制品欠硫。
  3、合作剂结团
  生胶塑炼不充分;辊矩过大,辊温过高,粉剂落到辊筒面上压成片状;装料容量过大;粉状合作剂含粗粒子或结团物;凝胶太多。
  4、焦烧时间过长或过短
  (a)焦烧时间过长
  促进剂品种弄错、少加;氧化锌漏加;炭黑品种弄错,软化剂品种弄错,如将松焦油当机油等;沥青、陶土多加。
  (b)焦烧时间过短
  促进剂多加或品种搞错;碳酸钙过量;炭黑品种搞错。
  6、缩短大
  (a)无硫胶料
  可塑度过低;混炼时间太短或密炼机混炼时间过长,导致结聚。
  (b)加硫胶料
  胶料初步焦烧。
  7、可塑度过高过低或不均匀
  塑炼胶可塑度不适当;混炼时间过长或过短;混炼温度不当;并用胶未掺合好;增塑剂多加或少加;炭黑多加,少加或品种用错。
  8、相对密度过大过小或不均匀
  合作剂称量不对,漏配和错配;炭黑、氧化锌、碳酸钙等多于规则用量或油类增塑剂等少于规则用量时,均会出现胶料相对密度逾越规则量;混炼时粉剂飞扬丢失过多、粘附于容器壁过多或加料盛器未倒洁净;混炼不均匀。
  9、硬度过高过低或不均
  合作剂称量不准,如补强剂、硫化剂和促进剂称量过多,则硫化胶硬度偏高;相反,则硬度偏低;增塑剂和橡胶称量过多,则硬度偏低;混炼不均匀,硫化胶硬度不均。
  10、麻面(胶粒)的原因
  (a)无硫胶料
  密炼机混炼时间过长,炭黑凝胶量太多。
  (b)加硫胶料
  胶温、;辊温过高引起焦烧;混人一些已焦烧胶料。
  11、硫化起点慢
  促进剂称量不准(过少)或漏加氧化锌或硬脂酸;炭黑品种搞错。
  12、欠硫
  促进剂、硫化剂和氧化锌等漏配或少配;混炼操作不当,硫化剂和促进剂飞扬丢失过多。
  13、分层
  天然橡胶胶料中混入丁基橡胶或相反。
  14、粘辊或脱辊
  (a)粘辊
  辊温过高、辊矩过小;可塑度过高;软化剂过多;混炼时间过长或违背加料顺序,如沥青和松香在后面参与等。
  (b)脱辊
  含胶率过低;胶质硬;混炼时辊矩大;某些合成橡胶性能所致。
  橡胶混炼胶出产焦烧时间过长或许过短或许也会影响其质量,如果是焦烧时间过长的话,促进剂品种弄错、少加;氧化锌漏加;炭黑品种弄错,软化剂品种弄错,如将松焦油当机油等;沥青、陶土多加。焦烧时间过短的话或许会出现的问题

相关标签:橡胶混练胶,生烟胶鞋底,橡胶鞋材

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